Kalibrering av bandvågar | Mätarkontroll

Så fungerar det

Mäter massflöde i rörelse

En eller flera lastceller mäter materiallasten på en vägbrygga (kg/m). En hastighetsgivare mäter bälteshastigheten (m/s). Vägningselektroniken multiplicerar signalerna, räknar fram momentanflödet (t/h) och totaliserar den passerade mängden.

Milltronics bandvågsbrygga med lastceller — hastighetsgivaren mäter bältet och elektroniken integrerar till massflöde — Milltronics bandvågsbrygga: lastceller under det löpande bältet, hastighetsgivare och vägningselektronik som integrerar till t/h.

Processtyrning

Hur mycket just nu

Momentanflödet styr dosering, blandning och energieffektivitet i realtid.

Lagerhållning

Hur mycket totalt

Totalisering för inventering och avstämning av materialflöden.

Utlastning

Bil, tåg & fartyg

Lastning och löpande övervakning — även för debiterande tillämpningar (custody transfer).

Bransch

Från gruva till kraftverk

Bergmaterial, cement, kol och biobränsle, återvinning, livsmedel och foder.

Nyhet · Vägningsterminal

SIWAREX WT500 — ny generation vägningselektronik

Siemens senaste fristående terminal för bandvågar, weighfeeders och fastflödesmätare. Vi följer den nära — här är det som gör den intressant för den som vill ha noggrannare, driftsäkrare och enklare vägning.

SIWAREX WT500 vägningsterminal från Siemens

Noggrannhet 0,1 % av fullt utslag, upplösning 0,02 % — precisa mätvärden
Hanterar 1, 2, 4 eller 6 lastceller — från enkla till avancerade vågar
Fukt- och lutningskompensation håller visningen stabil trots material- och transportörsvariationer
Vikt- och kedjefaktorering — nya eller okända provreferenser riktas in mot aktuellt spann

Enkel driftsättning

Guidad inställning

Igångkörnings- och noll-/spannkalibreringsguider gör inställningen enkel, med manuell finjustering för kritiska tillämpningar.

Reglering & larm

PID och diagnostik

PID-reglering av processvärden och avancerade larm för flöde, last, hastighet och diagnostiska fel.

Uppkoppling

Alla vanliga fältbussar

Modbus RTU och TCP/IP, PROFIBUS DP samt PROFINET och EtherNet/IP (kommande). Inbyggd webbserver via Ethernet för fjärrövervakning och konfiguration; Mini-USB serviceport.

Data & spårbarhet

8 GB Micro-SD

Loggar ändringar av parametrar och firmware samt en larmhistorik — enkelt att följa upp och återställa.

Bygg & drift

Robust och energisnål

IP65/Type 4X-hölje i polykarbonat, löstagbara plintar för enklare kablage och EcoTech-profil som sänker energiförbrukningen.

Handhavande

Tydlig HMI

Sex konfigurerbara grafiska vyer med intuitiv menynavigering, fyra knappar och 21 språk.

Miljö & livscykel

Energisnål och hållbar

12,1 W vid full last och 10 års referenslivslängd. Ekodesign enligt IEC 62430, RoHS/REACH/WEEE och hög återvinningsbarhet — med miljövarudeklaration (EPD Typ II enligt ISO 14021).

Var de används

Två exempel från verkligheten

Bandvågar sitter där material rör sig — vid mottagning, överföring och utlastning. Två typiska flöden:

Från tåg till fartyg: mottagningsficka, transportband med bandvåg och utlastning mot fartyg — Exempel 1 — Från tåg till fartyg: bulkmaterial tippas från tåg och en bandvåg på överföringsbandet totaliserar mängden som lastas ombord — underlag för lagersaldo, debitering och lastplanering (custody transfer).

Bergtäkt: kross, transportband med bandvåg, upplag, hjullastare och utlastning mot bil — Exempel 2 — Bergtäkt med hjullastare: krossat berg matas via band och en bandvåg mäter flödet mot upplag och utlastning — för produktionsuppföljning, dosering av fraktioner och utlastning mot bil.

Läs också om generell vägning — behållar- och silovägning, dosering och processkydd.

Varför kalibrering

Bara så noggrann som referensen

En transportbandvåg är bara så noggrann som referensen den kalibreras mot — och felet slår rakt igenom: 2 % fel på hastigheten ger 2 % fel på flödet. Därför ställs både last och hastighet in mot en känd referens.

Noll och spann: medelvärdet av signalen över ett bältesvarv — Noll = medelvikten av det tomma, uppvärmda löpande bältet. Spann = referensen med provvikter. Nollning måste alltid ske på tomt löpande bälte.

Fyra kalibreringsmetoder

Statiska provvikter

Vikter läggs på vågen och simulerar materiallasten 1:1 tack vare direkt kraftöverföring — på tomt löpande bälte.

Provkedjor

Högprecisa rullkedjor lägger en jämn, känd last (kg/m) på själva bältet — kalibrering under verkliga belastnings- och spänningsförhållanden.

Elektronisk kalibrering

Spannet sätts från lastcellsdata (kapacitet, känslighet, matning) när vikter eller kedjor inte är möjliga. Kompletteras alltid med nollkalibrering.

Materialprov

Den noggrannaste metoden — verkligt material jämförs mot en betrodd referensvåg. Avvikelsen korrigeras i integratorn.

Linjering

Rätt i hela mätområdet — inte bara i en punkt

En enpunktsjustering kan träffa rätt vid ett flöde men missa i övriga. Med flerpunktslinjering rätas felvisningen ut över hela flödesspannet.

Felvisning över flödet före och efter linjering

Bältesspänningen avgör linjäriteten

För lös spänning gör att bältet svankar och material kan rinna över — olinjär lastcellsbelastning. För hård spänning gör att bälte och material bildar en brygga över vågen — också olinjärt.

Idealt sviktar bältet högst 2 % av rullavståndet vid nominell last
Linjäritet kontrolleras genom att jämföra lastcellernas mV-signal vid tomt bälte och med provvikter
Konstant bältesspänning — helst med gravimetrisk spännstation

Verifiering

Noggrann — och repeterbar

Verifiering görs med materialprov mot en referensvåg som är mer noggrann än bandvågen (t.ex. en fordonsvåg). Det räcker inte att träffa rätt en gång — resultatet ska gå att upprepa.

Noggrannhet och repeterbarhet — tre utfall

ReferensSka vara mer noggrann än bandvågen

FlödeMinst 50 % av designkapacitet

ProvtidMinst 3 bältesvarv eller 10 minuter

AntalMinst tre prov — medelavvikelsen blir korrektionsfaktor

Vad utfallet betyder

Repeterbart men fel = systematiskt fel som korrigeras i integratorn. Varken rätt eller repeterbart = ett mekaniskt problem — då kontrolleras installation, inriktning och bälte innan vågen justeras om. Rätt och repeterbart = godkänd våg.

Installation & noggrannhet

Noggrannheten byggs in vid montaget

En bandvåg blir aldrig noggrannare än sin installation. Rätt läge, styv stomme och exakt inriktning är förutsättningen för att kalibreringen ska hålla.

Inriktning

Toleranser i millimeter

Vägrullarna riktas in mot grannrullarna (minst 2–3 på varje sida): ±0,8 mm för en 0,5 %-våg, ±0,4 mm för en 0,25 %-våg. Bältet får inte lyfta.

Noggrannhetsklasser

Från ±0,5 % till ±0,125 %

En enkelrullsvåg når ±0,5 %, en tvårullsvåg ±0,25 % och en trerullsvåg ±0,125 % — högre krav kräver fler vägrullar och bättre installation.

Lastceller

Direkt kraftöverföring

Lastceller av parallellogramtyp kompenserar horisontella krafter, saknar rörliga delar och har inbyggt överlastskydd — hög tillförlitlighet, lågt underhåll.

Hastighetsgivare

Slirfri mätning

Givaren monteras mot returbältet eller på en ände-/böjtrumma så att den drivs slirfritt — annars tappas pulser och hastigheten (och därmed flödet) mäts för lågt.

Service & underhåll

Kalibreringen håller inte av sig själv

Temperaturdrift, materialpålagring och mekaniska ingängar förändrar vågen över tid. Regelbunden service håller noggrannheten uppe.

Regelbunden nollning

Temperaturdrift och materialpålagring påverkar bältesspänning och nollpunkt. Nollning görs på tomt löpande, uppvärmt bälte (15–30 min uppvärmning) och över ett eller flera hela bältesvarv. Auto-Zero kan sköta nollföljningen automatiskt inom ett definierat område.

Rengöring och mekanisk kontroll

Rengör vågen regelbundet — rullstationen får inte kärva. Kontrollera att alla rullar snurrar, att bältet ligger an, och att inga kåpor eller sarger trycker mot rullstationerna i vågområdet.

Omkalibrering efter ändringar

Byts bältet eller stödrullar, eller görs annat mekaniskt arbete, ska vågen inriktas och kalibreras om. Vid svetsning nära lastceller måste dessa kopplas ur och jordas så att svetsströmmen inte leds genom cellerna. Använd transportlås vid mekaniskt arbete.

Diagnostik och övervakning

Modern vägningselektronik övervakar varje lastcell och hastighetsgivaren för kabelbrott, mäter lastcellernas impedans och registrerar gränsvärdesöverskridanden med tidsstämpel. Vid integration i SIMATIC syns alla mätvärden och driftlägen på distans.

Faktorer som påverkar noggrannheten

Installation och inriktning (rullar inriktade inom ca ±1 mm), bältets spänning och tracking, rullstationernas kvalitet, materialpålagring och återrullning på branta bälten, samt korrekt parametrering (mätområde, pulskonstant, provlast).

Kalibrering, linjering och verifiering av bandvågar